Kuru karışım harcı tesisi aynı zamanda kuru karışım harcı üretim hattı, kuru harç karıştırma tesisi, kuru karışım harcı makinesi vb. olarak da adlandırılabilir. Bir besleme sistemi, karıştırma sisteminden oluşan kuru karışım harcını toplu olarak üretebilen bir üretim hattıdır. tartı sistemi, paketleme sistemi, taşıma sistemi vb. Aynı zamanda macun tozu, fayans yapıştırıcısı vb. gibi dekoratif harç ve duvar harcını toplu olarak üretebilen çok işlevli bir ekipmandır. Kuru harç, çimento, kum ve su karışımıdır. İnşaat sektöründe duvar örme, döşeme ve tavan yapma, sıvama vb. pek çok amaç için kullanılmaktadır. Bu harç, duvar ve zemin yapımında taş yüzeylere uygulanabilmektedir. Kuru harç ayrıca evler veya diğer yapılar inşa etmek için beton bloklar veya tuğlalar yapmak için de kullanılır.
Kuru Harç Karıştırma Tesisinin Avantajları
Yüksek derecede otomasyon:Tam otomatik kuru harç karıştırma tesisi bilgisayar kontrolünü benimser ve üretim süreci manuel işlem gerektirmeden tamamen otomatiktir. Hammaddelerin ölçülmesi, taşınması, karıştırılması ve paketlenmesinden bitmiş ürünlerin depolanmasına kadar tüm süreçler bilgisayar tarafından kontrol edilir ve üretim sürecinin otomasyonu sağlanır.
Yüksek üretim verimliliği:24-saat sürekli üretim gerçekleştirilebilir. Bir otomatik kuru harç üretim hattının yıllık üretimi yüzbinlerce tona ulaşabilir.
İyi ürün kalitesi:Otomatik kuru harç üretim hattının üretim süreci istikrarlı ve güvenilirdir ve ürün kalitesi yüksektir. Üretilen kuru harç, yüksek mukavemet, güçlü yapışma ve iyi dayanıklılık ile karakterize edilir.
Geniş uygulama kapsamı:Otomatik kuru harç üretim hattı, duvar harcı, sıva harcı, ısı yalıtım harcı, dekoratif harç vb. gibi çeşitli kuru harç türlerinin üretilmesi için uygundur.
Neden ABD'yi Seçmelisiniz?
Tarihçemiz
CO-NELE'miz 1993 yılından beri güzel bir sahil şehri olan Qingdao'da bulunan profesyonel ve büyük bir üreticidir. 100'den fazla ulusal teknoloji patenti aldık ve hem yurt içi hem de yurt dışındaki müşterilerimize 10'dan fazla000 mikser ve harmanlama tesisi sağladık. Çin'deki en kapsamlı profesyonel karıştırma şirketiyiz.
Ürünlerimiz
Çift şaftlı karıştırıcı, çift vidalı bant karıştırıcı, kuru harç karıştırıcı, laboratuvar karıştırıcı, asfalt karıştırıcı, sürekli karıştırıcı, beton harmanlama tesisi, kuru harç karıştırma tesisi, uçucu kül katılaştırma karıştırma tesisi ve diğer ekipman serileri.
Üretim Ekipmanları
Avusturya IGM kaynak robotu, PENTALASER 12000W lazer kesim ekipmanı, Japonya FANUC kaynak robotu, CNC dikey torna tezgahı, Tam otomatik kumlama ve boya pişirme odası, Dijital atölye
Pazarımız
Mikserlerimiz ve harmanlama tesislerimiz satış hacmimiz Çin'de 1 numaradır. Almanya, Amerika, İngiltere, Endonezya, Tayland, Vietnam, Rusya, Belarus, Brezilya, Güney Afrika, Cezayir, Nijerya, Avustralya, BAE, Suudi Arabistan gibi 80'den fazla ülkeye ihracat yapıyoruz.
Kuru Harç Karıştırma Tesisi Nasıl Seçilir
Kuru harç karıştırıcısının toplam hacmi,
Mikserin toplam hacmi hesaplama veya su drenaj yöntemi ile tespit edilebilir.
Kuru harç karışım tesisi çıkış kapasitesi,
Nihai ürün ağırlığını tartmak için bir tartım aleti kullanın, tekdüze karıştırma koşulu altında her üretim süreci partisinin döngü süresini kaydedin, parti başına karıştırma süresini hesaplayın, ardından saat başına veya gün başına çıkış kapasitesini alabilirsiniz.
Tek parti karıştırma süresi,
Mikserdeki malzemelerin karışma süresini kaydetmek için bir kronometre kullanın.
Karıştırma küreğinin dönüş hızı,
Karıştırma milinin hızını ölçmek için bir takometre kullanın
Gürültü,
Malzeme karıştırıldığında maksimum gürültüyü ölçün. Makineden boşaltma konumunun hemen önünde 1,5 m yükseklikte bir ses seviyesi ölçer kullanın.
Kuru harç karıştırma tesisinin montaj hassasiyet testi
Alt bıçak ile karıştırma tankının tabanı arasındaki boşluk.
Alt bıçağı ve ana mili, alt bıçağın düzlemi içerisinde aralıklı olarak döndürün. Alt bıçak ile karıştırma tankının alt düzlemi arasındaki boşluğu ölçmek için bir sentil kullanın.
Ana şaftın ve karıştırma küreğinin dış çapının radyal daire salgısı.
Ana milin üst konumu algılanır ve ana mil sürekli olarak bir kez döndürülür. Kadranlı göstergenin maksimum ve minimum değerleri arasındaki farkı alın
Belli bir alan gerektiren şantiyelerde geleneksel harç karıştırılıp kullanıldığında, sahada toz oluşması da çevre kirliliğine neden olacaktır. Aynı zamanda, malzemeler açık durumda zeminde istiflenir ve bu da daha fazla yabancı maddeye, büyük çamur içeriğine ve hatalı harmanlama ölçümüne neden olur. İşlenebilirliğin kontrol edilmesi zordur ve agregaların elenmesi rastgeledir, bu da harcın yüksek gözenekliliğine, büyük büzülme oranına, zayıf geçirimsizliğe ve sonuç olarak dış duvarların sıvalarında oyuklara, çatlaklara ve nüfuz etmeye yol açar.
Buna karşılık, kuru karışım harcının tüm bileşenleri üretim atölyesinde hassas bir şekilde dozajlanarak eşit şekilde iyice karıştırıldıktan sonra şantiyede belirlenen harç oranına göre su ile karıştırılarak malzemelerin hatalı dozajlanması, çevresel etkiler gibi birçok sorunun üstesinden gelinmiştir. kirlilik ve aşırı toprak içeriği. Aynı zamanda ürün performansı, plastikleştirici, sertleştirici, kıvam, çözünürlük, köpük oluşturma, kayganlık, mukavemet, korozyon direnci, renk haslığı, sızdırmazlık, çatlama ve sızdırmazlık vb. gibi farklı kimyasal katkı maddeleri eklenerek iyileştirilebilir ve optimize edilebilir. temel olarak yeni duvar malzemelerinin gereksinimlerini karşılayabilir.
Üretim prosesine göre, ölçüm için farklı kuru toz harçların farklı formülleri için hammaddeler helezon konveyör ile harmanlama kantarına gönderilebilir. Karıştırıldıktan sonra bitmiş ürün silosuna girer, nihai ürünün bir kısmı otomatik paketleme makinesinde torbalanır, bir kısmı asansörden geçirilerek dökme depolama silosuna taşınır veya dökme tankere yüklenerek şantiyeye gönderilir. Karıştırırken doğrudan suyu ekleyin ve kullanın. Merdiven tipi ve kule tipi otomatik kuru harç toplu karıştırma tesisine ayrılabilir.
İhtiyaçlara ve farklı pazarlara göre kuru karışım harcı üretimi için farklı çözümler bulunmaktadır. En sık kullanılanı, önceden işlenmiş tüm ham maddeleri ham madde silosuna kaldıran kule tarzı proses düzenidir. Hammaddeler silodan kendi yerçekimi ile akar ve daha sonra torbalara paketlenir veya toplu tankerde paketlenir veya bilgisayarla gruplama, vidalı konveyör ölçümü, karıştırma yoluyla son ürün silosunda depolanarak nihai ürün haline getirilir. Üretimin tamamı bilgisayar kontrol sistemi ile yürütülmektedir.
Bitmiş kumun nihai nem içeriği %0,5'ten azdır; bu, kuru karışımlı harç ve toz üretim hattı için ilk tercihtir.
Kurutucu tankının kendinden yalıtımlı termal verimliliği %80 kadar yüksektir (geleneksel tek silindirli tamburun termal koruma verimliliği yalnızca %35'tir) ve termal verimlilik %45 oranında artırılmıştır.
Yakıt kömür, desiel veya gaz olabilir ve bloklar, peletler,
Tek tamburlu kurutucuyla karşılaştırıldığında zemin alanını yaklaşık %50, inşaat yatırımını %50 ve enerji tüketimini %60 oranında azaltabilir.
Alaşımlı çelik levhadan yapılmış olup, sıradan çeliğe göre 4 kat daha fazla aşınmaya dayanıklıdır.
Kullanıcı ihtiyacına göre gerekli nem indeksini kolaylıkla ayarlayabilmektedir.
Çıkış sıcaklığı düşük; toz giderme ekipmanı uzun süre kullanılabilir.
Büyük ve küçük dişlileri döndürmeye gerek yok, döndürmek için destek tekerlekleri kullanın
Kuru karışım harcı üretim sürecinin tamamının hammadde depolama sistemi, karıştırma sistemi, paketleme sistemi, tartım sistemi, kontrol sistemi, taşıma sistemi vb. ile ilgili olması.
Kuru harç karıştırma tesisinde resmi çalışma öncesi, boşaltma makinesi operasyonu ve konveyör, redüktör, tartım sistemi, kovalı elevatör, karıştırma makinesi, bitmiş silo redüktörü, hava kompresörü vb. yakıt ikmali. Ekipmanın yeterli yağlama kapasitesinden emin olun.
Tüm cihazları açın ve tek tek hata ayıklayın. Üretim için hazırlıklar yapın. Asansör, hava kompresörü ve toz toplayıcı açıldığında, hazırlanan malzemeleri hazneden önceden karıştırılmış hazneye kaldırmak için harmanlama kantarı açılır.
Kuru harç karıştırıcısını çalıştırın, 3-5 dakika karıştırın, ardından bitmiş silonun motorunu çalıştırın, karıştırıcının vanasını açın ve malzemeyi paketleme için bitmiş siloya koyun.
Yarı Otomatik ve Otomatik Kuru Karışım Harç Tesisi Arasındaki Fark
Yarı otomatik kuru karışım harcı tesisine standart kuru karışım harcı üretim hattı denir. Manuel dozajlama, manuel besleme, otomatik besleme, otomatik karıştırma, otomatik boşaltma ve otomatik paketlemeyi benimser. Erken aşamada manuel dozajlama ve manuel besleme gerektiğinden yarı otomatik kuru harç tesisi olarak anılır.
Tam otomatik kuru karışım harç tesisi, manuel dozajlama ve besleme sorununu tamamen çözer ve tamamen otomatik çalışmayı gerçekleştirir. İşgücü maliyetlerini azaltarak maliyetleri önemli ölçüde azalttı ve karı artırdı. Üretim kapasitesi ve ürün çeşitliliği ihtiyacına göre sürekli sistem veya çok hatlı sistem şeklini benimser. Otomatik kontrol sistemi, karıştırmadan paketlemeye kadar tüm süreçleri hassas bir şekilde kontrol edebilir; bir plc kontrolörü aracılığıyla her adımı otomatik olarak izleyebilir, iş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır, çalışma verimliliğini artırır ve maliyetlerden tasarruf sağlar.
Tam otomatik kuru karışım harç tesisi, manuel dozajlama ve besleme sorununu tamamen çözer ve tamamen otomatik çalışmayı gerçekleştirir. İşlem döngüsü, kalite kontrolü vb. açılardan yarı otomatik kuru karışım harç tesislerinden daha fazla avantaja sahiptir. Otomatik kuru karışım harç tesisi ile yarı otomatik kuru karışım harç tesisi arasındaki temel fark şu şekildedir:
Ekipmanın tamamı manuel dozajlama ve beslemeyi benimser;
Otomatik besleme sisteminin kurulması gerekiyor;
Tam otomatik kuru karışım harcı tesisi, tam otomatik bir karışım harcı üretim hattıdır. Tüm ekipmanların spesifikasyonlara göre ayarlanmasının ardından herhangi bir manuel işlem gerektirmeden otomatik çalışmayı gerçekleştirebilir.
Tam otomatik kuru harç tesisi & yarı otomatik kuru karışım harç tesisi fiyatı.
Tam otomatik kuru karışım harç üretim hattının fiyatı da daha yüksek olacaktır.
Bunun temel nedeni, otomatik dozajlama sistemi için çok sayıda destekleyici ekipmanın bulunmasıdır.
Otomatik dozajlama sisteminin hammadde tanklarına sahip olması gerekir. Genellikle 2-3 adet hammadde silosu kullanılmaktadır. Her tankın bir vidalı konveyörle donatılması gerekir ve tüm dozaj terazileri sensörler tarafından ölçülür.
Otomatik dozajlama kontrol sisteminin maliyeti de yüksektir. Furein makineleri tarafından kullanılan otomatik dozajlama kontrol sistemi, çeşitli kuru harçlar üreten kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için 6 farklı formül girebilir ve farklı formüllere göre içerik maddeleri gerçekleştirebilir.
Kuru Harç Karıştırma Tesisinin Temel Bileşenleri
Hammadde depolama sistemi
Çimento silosu
Çimento silosu kuru harç üretimi için gerekli olan çimentonun depolanması için kullanılır. Silo, toz sızıntısını önlemek için sağlam bir şekilde tasarlanmış ve bir toz emme cihazıyla donatılmıştır. Silo, depolanan çimento miktarını gerçek zamanlı olarak izlemek için bir malzeme seviye ölçer ile donatılmıştır.
Agrega silosu
Agrega siloları kum ve diğer ince agregaların depolanması için kullanılır. Üretim talebine göre agrega silosu, farklı özelliklerdeki agregaları depolayacak şekilde birkaç bölmeye bölünebilir. Silonun tabanı, malzemelerin düzgün bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için bir titreşim cihazı ile donatılmıştır.
Katkı silosu
Katkı maddeleri kutusu, su azaltıcı maddeler, plastikleştiriciler vb. her türlü kimyasal katkı maddesini depolamak için kullanılır. Bunker, malzemenin karışmasını önlemek için bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır. Silo, katkı maddelerinin topaklanmasını önlemek ve katkı maddelerinin tekdüzeliğini sağlamak için bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır.
Dozaj sistemi
Dozajlama sistemi, çimento, agrega ve katkı maddelerinin doğru şekilde tartılması için çeşitli tartım cihazlarından oluşur. Her tartım cihazı, doğru dozajlamayı sağlamak için yüksek hassasiyetli sensörlerle donatılmıştır.
Taşıma Sistemi
Vidalı Konveyör
Vidalı konveyör, çimento ve katkı maddelerinin taşınması için kullanılır ve az yer kaplayan kompakt bir tasarıma sahiptir. Yüksek taşıma verimliliğine sahiptir ve malzeme ayrılmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Bantlı Konveyör
Bantlı konveyör esas olarak hızlı taşıma hızı ve düzgün çalışma ile agregaların taşınması için kullanılır. Kayış malzemesi aşınmaya dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.
Karıştırma Sistemi
Karıştırma sistemi, eşit karıştırma ve yüksek verimlilik ile yüksek verimli çift yatay şaftlı karıştırıcıyı benimseyen kuru harç karıştırma tesisinin temel parçasıdır. Mikser, aşınmayı azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı astarla donatılmıştır.
Kontrol sistemi
Kontrol sistemi, tam otomatik çalışmayı gerçekleştirmek için gelişmiş PLC kontrol teknolojisini benimser. Sistem arayüzü kullanıcı dostu ve kullanımı kolaydır ve üretimin istikrarını ve doğruluğunu sağlamak için üretim sürecindeki parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir.
Toz giderme sistemi
Tozsuzlaştırma sistemi, esas olarak torba tozlayıcı ve darbeli tozlayıcı dahil olmak üzere, üretim sürecinde oluşan tozun üstesinden gelmek için kullanılır. Yüksek toz giderme verimliliği ile üretim ortamını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve dış dünyaya olan kirliliği azaltabilir.
Pnömatik Sistem
Pnömatik sistem, doğru malzeme taşıma ve dozajlamayı sağlamak için her türlü pnömatik valf ve silindirin tahrik edilmesinden sorumludur. Sistem, istikrarlı hava kaynağı desteği sağlamak için hava kompresörü ve hava depolama tankı ile donatılmıştır.
Elektrik Sistemi
Elektrik sistemi, tüm karıştırma tesisinin güç beslemesini ve kontrolünü sağlamak için elektrik kontrol kabini, kablolar ve çeşitli elektrik bileşenlerini içerir. Elektrik sistemi, kolay bakım ve revizyon için kompakt düzende makul şekilde tasarlanmıştır.
Kuru Harç Karıştırma Tesislerinin Düzenli Temizliği ve Bakımı
Kuru harç karıştırma tesisi, kuru harç üretimi için önemli bir üretim makinesi olup performansı ve hizmet ömrü, kuru harç üretiminin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Düzenli temizlik ve bakım sadece ekipmanın normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü uzatır ve arıza oranını azaltır.
Temizliğin önemi
Üretkenliği korumak
Kuru harç karıştırma tesisi uzun süreli kullanımlarda mikser, taşıma bandı ve diğer parçalar üzerinde harç kalıntısı ve toz birikmesine yatkındır. Bu yabancı maddeler zamanında temizlenmezse ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir ve verimliliği azaltabilir.
Harç kalitesini sağlayın
Artık harç ve yabancı maddeler yeni harcın oranını ve kalitesini etkileyebilir. Düzenli temizlik, kuru harcın kalitesinin istikrarlı olmasını ve projenin yüksek standart gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.
Ekipman arızasını önleyin
Ekipmanın düzenli olarak temizlenmesi potansiyel sorunları tanımlar ve yabancı maddelerin birikmesinden kaynaklanan ekipman arızalarını önler, böylece arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
Ana temizlik alanları ve yöntemleri
Günlük temizlik
Harç kalıntılarının kurumasını önlemek için her günlük üretim sonunda mikserin içi ve bıçaklar temizlenmelidir. Tüm parçaların temiz ve kalıntı içermediğinden emin olmak için durulama için yüksek basınçlı su jeti kullanılabilir.
Düzenli denetim
Mikserin içinde hasarlı veya aşınmış parça olmadığından emin olmak için haftada bir kez kapsamlı bir inceleme yapın. Sorun bulunursa, derhal değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
Bantlı konveyör temizliği
Günlük temizlik
Kayışın kaymasını ve aşınmasını önlemek için her kullanımdan sonra bant harç kalıntılarından ve tozdan temizlenmelidir. Temizlemek için fırçalar veya hava kompresörleri kullanılabilir.
Düzenli bakım
Kayış gerginliğini ve aşınmasını ayda bir kez kontrol edin ve gerekirse ayarlayın veya değiştirin. Bantlı konveyörü normal çalışmada tutun.
Çimento silosu temizliği
Topaklanmayı önleyin
Çimentonun topaklanmasını önlemek için çimento silosunun içini düzenli olarak inceleyin. Topaklanma, ekipmanın vurulması veya titretilmesiyle gevşetilebilir ve temizlenebilir.
Havalandırma sistemi
Toz birikmesini önlemek için çimento silosunun havalandırma sisteminin düzgün olduğundan emin olun. İyi havalandırma sağlamak için filtreleri düzenli olarak değiştirin.
Boru ve vana temizliği
Artık harç nedeniyle tıkanmayı önlemek için boruları ve vanaları ayda bir kez iyice temizleyin. Yıkama için özel temizlik maddeleri ve su kullanılabilir.
Sızdırmazlığın kontrol edilmesi
Sızıntıyı önlemek için vanaların ve boruların sızdırmazlığını düzenli olarak kontrol edin. Contanın bozulduğu veya hasar gördüğü tespit edilirse derhal değiştirilmelidir.
Bakımın önemi
Düzenli yağlama
Aşınma, yıpranma ve sürtünmeden kaynaklanan arızaları önlemek için hareketli her parça düzenli olarak yağlanmalıdır. Ekipmanın çalıştırma talimatlarına göre uygun yağlayıcıyı ve yağlama süresini seçin.
Elektrik sistemi bakımı
Gevşeklik veya bozulma olmadığından emin olmak için elektrik sisteminin kablolarını ve konektörlerini düzenli olarak kontrol edin. Elektrik arızalarından kaynaklanan kesintileri önlemek için üç ayda bir kapsamlı bir elektrik denetimi gerçekleştirin.
Güvenlik denetimi
Ekipman bağlantı elemanları, koruyucular ve güvenlik işaretleri dahil olmak üzere aylık güvenlik denetimleri yapın. Kazaları önlemek için ekipmanın güvenli çalışmasını sağlayın.
SSS
Çin'in önde gelen kuru harç karıştırma tesisi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, Çin'de üretilen yüksek kaliteli kuru harç karıştırma tesisini fabrikamızdan satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Daha fazla bilgi için şimdi bizimle iletişime geçin.
harç konteyneriniz, kuru harç kalitesi, harç katkı maddeleri